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电厂等工业废水处理及零排放

电厂中水处理系统

文字:[大][中][小] 2019-7-10    浏览次数:67    

       【摘要】中水在火力发电厂主要用作循环水的补充水.对目前火力发电厂中水回用中存在有机物、氨、氮、油类物、磷、盐等含量均较高的问题进行了研究分析,认为循环水补充水石灰处理+复合水质稳定剂处理的工艺比较适合中水回用电厂;应加强循环水杀菌处理,保证循环水胶球清洗系统的清洗效果及增加循环水流速,以防止凝汽器管的腐蚀,同时还应加强对循环水管道和冷却塔水泥构件的防腐.增加污水在好氧池的曝气时间或增加曝气量,可有效降低出水的氨氮含量.

  

特别提示:为了节省广大客户的时间成本,请提前准备好原水水质报告等相关基础工作




 


     

       根据水质、水量、现场条件、回用条件的不同需要选择相适应的处理工艺。我国采用的方法主要有:混凝、沉淀、过滤的常规工艺、微絮凝过滤法以及生物接触氧化后微过滤、生物炭过滤等。主要工艺流程如下:


①一级处理→二级处理出水→接触氧化池→沉淀池→砂滤池→清水池→中水。


②一级处理→二级处理出水→混凝沉淀→过滤→清水池→中水。


③一级处理→二级处理出水→砂滤池→活性炭吸附塔→清水池→中水。


④一级处理→二级处理出水→循环水池→超滤膜装置→清水池→中水。


⑤一级处理→MBR处理→清水池→中水。



1、混凝、沉淀过滤技术


       混凝、沉淀过滤技术是将混凝剂投入污水中,经过充分搅拌、反应、使污水中呈微小悬浮颗粒和胶体颗粒互相产生凝聚作用,形成易于沉淀的絮凝体,通过沉淀除去。该工艺对二级出水进行处理可去除浊度73%~88%、悬浮60%~70%、色度40%~60%、BOD53%~77%、COD25%~40%、总磷29%~90%。据研究表明该法不能去除氨氮。


       混凝、沉淀过滤工艺是国内外众多工程经常采用的中水回用工艺,该工艺成熟、出水水质稳定,能有效去除二级出水中的胶体物质、部分重金属、有机污染物和细菌。但该工艺流程长、占地面积大、不适宜在土地资源紧张的地区应用。


2、微絮凝——直接过滤技术


       微絮凝——直接过滤技术是对混凝后的水不经过沉淀池而进行直接过滤的水处理工艺,又简称直接过滤工艺。微絮凝——深床直接过滤同步脱氮除磷工艺是一种将微絮凝——直接过滤除磷与深床脱氮有机结合的城市废水深度处理方法,脱氮除磷效果好。微絮凝——深床直接过滤工艺具有结构紧凑、占地面积小工艺流程简单、能耗低、多功能等优点,在城市废水深度处理中具有广泛的发展前景。


3、活性炭吸附技术


      活性炭是一种多孔性含碳物质,具有发达的微孔构造和巨大的比表面积,它包括许多种具有吸附能力的碳基物质,可有效的去除色度、臭味、能除去水中大多数的有机物污染物和某些无机物,包括某些有毒的重金属。但二级出水中也含有不被活性炭吸附的有机物,例如蛋白质的中间降解物(如氨基酸)比原有的有机物更难于被活性炭吸附。


4、膜过滤技术


       膜过滤可去除包括细菌、病毒和寄生生物在内的悬浮物。反渗透可以降低水的矿化度,并可除去总溶解固体。超滤已被用于除去大分子,如腐殖酸。由国外实践经验表明,用反渗透和超滤处理二级出水不仅能除去悬浮固体和有机物,而且能除去溶解的盐类和病原菌等。膜分离工艺装置紧凑,操作方便,占地小,出水水质稳定可靠,一般不需消毒,处理效率高。随着膜制造工艺的提高,膜材料价格下降,膜分离技术的应用前景将十分广阔。不过,由于膜生物反应器能耗高、膜造价高且运行费用高、受温度、压力等条件限制,对化学物质较敏感。由于高的污泥负荷氧传质效率低,易污染等问题限制了在城市污水处理方面的应用。

5、过滤技术


       目前国内外应用较多的中水回用工艺是混凝——沉淀——过滤——消毒工艺和膜处理工艺,其中混凝——沉淀——过滤——消毒工艺因其该工艺流程长、占地面积大,建设投资较大的缺点。不适宜在土地资源紧张的地区或旧污水处理厂增加污水回用工艺的改造工程。膜处理工艺因膜造价高且易污染等问题限制其在我国的发展。所以发展适合我国国情的中水回用工艺是现阶段考虑的主要问题。




       过滤技术是中水回用工艺的核心技术,目前过滤技术主要研究领域是深床过滤和膜过滤。近年来国内外开始利用一种新型的表面过滤技术——微滤布过滤技术,该技术因结构紧凑、占地面积小、反洗水量少、处理费用省的特点越来越受到广泛的关注。





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